在切削液技术的发展过程中，我们可以看到两个特点：第一，切削液的产品数量越来越多，种类越来越齐全，功能也越来越细化。针对不同的加工方式，都有相应的切削液与之对应。第二，切削液的技术越来越完善，因此加工效率得以不断提高。目前，水基切削液在中国切削液市场总体中约占60%，但水基切削液与油基切削液相比存在着一些问题，如润滑性差、易腐蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些因素对切削液在金属加工使用时的“油池寿命”至关重要。

　　高品质的水基切削液，不仅采用了优质基础油，还含有大量极压添加剂，适用於钢材和铝合金材料的加工。可满足要求高表面精度的苛刻加工，以及高压、使用内冷刀具的工艺，如：深孔钻、钻孔、铣和MAPAL绞孔等。良好的抗泡沫性能、优异的生物稳定性和清洗性能，可保持机床和工件清洁。其良好的冷却能力和润滑性能，能确保加工工件的高精度。生物稳定性优异，产品使用寿命长，可显着降低维护成本。而高度抗腐蚀性能则有利於保护刀具、加工工件和导轨。

　　随着转型发展的需要，社会对节能环保、降本增傚的绿色环保型水基切削液的需求将会成为未来趋势。深圳市模具技术学会专家提醒，企业在选用金属加工液时要权衡利弊，主要参考一下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。具有较高的油性或是较强的金属表面吸附能力，能使形成的吸附薄膜具有较高强度，牢固吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。防腐性能要好，对金属不起腐蚀作用，也不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。同时，表面张力低的产品，易於均匀扩散，利於冷却和洗涤作用并具有较好润滑性。

　　除了产品的性能，还要考虑到使用成本。水基切削液的选择一方面要求使用方便，物美价廉，要求容易配置并最好适用於多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。另外还要求稳定性好，使用寿命长。在长期使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。这样品质好，使用寿命长的切削液的使用成本相对就小，对企业的长远发展有利。

      最后，我们还要保证切削液对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。由于水基切削废液量较大，考虑废液处理，避免造成环境污染。