在选择切削液时，需要考虑这两方面：你要切削的金属种类、机床种类。
1、你要切削的是什么金属？
有些金属比较难切削，有些则比较容易。例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，因此，这些金属对切削液的要求就比较高。有些金属，例如铜、铝等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含极压添加剂的切削油/液。
对于硬度较高、切削难度高的金属，需要使用极压（EP）型、具有防烧结功能的切削液。极压型切削液里含有极压添加剂，一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。
对于铜、铝、碳素钢、低合金钢等易切削材料，一般的切削液就够用了，这些切削液含有油性剂、抗磨剂、防锈剂等常规添加剂。加工铜和铝时，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。
2、机床类型
机床类型也影响切削液的选择，有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。例如，制螺钉机在加工中，切削油和机床本身的润滑油容易互相接触。如果没有办法避免油品相混，那么为了避免油品之间相互影响，可以选择两用或者多用型的油——可以用作机床齿轮油和液压油，也能用作切削油。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。如果加工过程中用到研磨剂、切削液接到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性等。