影响润滑脂性能的因素与温度、速度、负荷、环境等等，今天由小编给大家介绍一下如何根据工作温度来选定润滑脂？

首先，用脂部位温度的高低及温度变化的幅度，对润滑脂的润滑作用和使用寿命有明显的影响。温度越高，润滑脂的使用寿命越短。如对一些润滑脂每当轴温升高10~15℃，润滑脂的氧化速度平均增长一倍，润滑脂的寿命降低1/2。这是基础油蒸发损失、氧化变质和分油加剧的缘故。当温度达到润滑脂稠化剂的熔点或稠化剂纤维骨架维系基础油的临界点时，胶体结构将完全破坏，润滑脂不能继续使用。温度变化幅度大且变化频繁，则其分油现象将更为严重，当基础油损失达到50%~60%时，润滑脂即丧失润滑能力。在高温部位润滑时，要求润滑脂抗氧化性能好、热蒸发损失小、滴点高。在低温下使用的润滑脂，应选择低启动力矩、相似黏度小的润滑脂。

其次，温度对润滑脂的使用性能影响很大。当温度升高时，润滑脂的向度和相似黏度变小。不同品种的润滑脂，其向度和相似黏度的变化不相同，因此它们的使用温度范围也不一样。一般来说，轴承外圈温度比内圈温度低15℃左右。在中低速（3000~5000r/min）工作的轴承温度与内部介质的温度近似。

另外，润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30℃。润滑脂在使用部位的最高工作温度下不发生软化流失，是选用的重要指标这一。矿油型润滑脂的最高工作温度都在120~130℃以下，更高一些的工作温度应选用合成脂。在使用温度高时，应选择化性能好、蒸发损失小和滴点高的润滑脂。在使用温度低时，应选择低启动矩、相似黏度小的润滑脂，如以合成油　基础油的脂。一般来说，温度30℃以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表微型轴承，起动力，选用润滑脂　时要特别注意。合成油润滑脂　的最低极限温度是－80℃。