1切削液发臭：水性切削液发臭的原因之一是细菌的存在。细菌的生长是靠吃切削油内的矿物油脂肪、防腐蚀抑制剂及乳化剂的成分生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。所产生的化学变化，使乳化液PH值下降，破坏切削液稳定性。细菌的生长产生臭酸味，臭酸的味道是一种硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的切削液中，并且产生硫化物气体。切削液吧因工厂停工、放假而会变的不稳定。废削会聚集在切削液底部，把切削液内之溶养降低，使细菌更适合细菌生长。作动润滑油会留在切削液表面和空气隔离，它减少了切削液内的氧含量，创造更适合细菌生长的有利条件。
 

　　2乳化：大部分为切削液与润滑油，经由帮浦长时间运转混合搅拌后，融合在一起无法分摊，如要分离需长时间静置才能分离。

　　3气泡：切削液产生泡沫的原因多数为水性切削油比例不对才容易造成，再来请注意泡沫从何处产生，若是从喷嘴喷出有泡沫的话，多半是抽水马达抽进空气所造成的，若是喷到工件才产生的话，可以调整浓度试试看，太高浓度也是起泡原因之一，不要轻易加上消泡剂，会影响切削液的品质，此外还要检测水质是硬水还是软水，水质太软的话也是容易起泡沫。

　　切削液可能引起人员皮肤过敏的原因有，切削液的成分有异或切削水被润滑油覆盖导致细菌含量过高产生过敏。

　　5废油如何处理：

　　外包厂商处理最简单的方法。乳化液的化学分解是目前唯一接受的处理方法。在化学分解中，乳化液加入小量的化学药剂而分离成油和水，成分较少的油可以燃烧处理掉，水估占90%体积，在取得地方主管后，由专业处理厂代为处理。