正确的使用金属切削液，可以提高金属切削液的效果，还能确保工件的质量，又能延长道具的寿命，降低了企业的制作成本，还能有效的减小切削力，减缓加工系统变形，延长道具改善加工表面质量。

       金属切削液在机械出了加工是主要作用外还起到了防锈、润滑清洗以及冷却的作用。切削液效果，还取决于，工件材料、加工要求、加工方式和材料道具等一系列因素，所以要综合考虑，正确的使用和选择。

       正确的选用要更具加工要求来定，切削量大的情况下会产生大量的热量，为了降低温度，因选用冷却性好的要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

       与不同的加工方式相对应，现在加工中，切削方式多种多样，一般要求高效率的加工，应选用水基切削液这样可以保证使用寿命。
       需要根据刀具与工件的材质来选用，工件与刀具材质不同，其切削性，耐高温性就有所不同，分别选用了不同的切削液，就要选用黏度较高的切削液。为防止齿轮表面有划痕因选用极压切削液和极压乳化。

       要参照机床本身特性来选用，对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。