切削液属于金属加工液的一种，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐性能和易稀释特点。

　2、切削液有什么特点？

　　切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

　　3、切削液的分类？

　　切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。油基的切削液又叫切削油。水基的切削液又可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每种切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

　　4、油基切削液与水基切削液的区别？

　　油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，当切削速度不超过60m/min时，对任何材料的切削加工，都是有效的。

　　但在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

 5、切削液的作用有哪些?

　　1.润滑作用。切削液在切削过程中起到润滑作用，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

　　2.冷却作用。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

　　3.清洗作用。在金属切削过程中，切削液能除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

　　4.防锈作用。在金属切削过程中，工件会与环境、切削液产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中，也要求切削液有一定的防锈能力。

　　6、切削液的维护工作有哪些？

　　1.确保液体循环路线的畅通。防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

　　2.抑菌。切削液 ( 特别是乳化液 ) 抑菌的重要性是人所共知的，可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

　　3.切削液的净化。污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

　　4.调整浓度。每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

　　7、好的切削液应具备哪些特点？

　　优质切削液除了良好的润滑、冷却、清洗、防锈等性能外，还应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象；对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质；不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟雾或少烟雾；便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

　　8、为何要使用环保型切削液？

　　工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。劣质切削液含有有毒有害成分，对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮，而且容易污染环境，增加环保成本。

　　国家对环境保护、废水处理的要求，企业节约成本的要求和保护员工健康的责任，都促使企业在使用金属切削液时选用安全环保，无毒、低气味和高性能的切削液。

　　9、切削液可以回用吗？

　　可以。但如果企业自己来做回用处理的话，费用非常高。企业买切削液、清洗剂可能已经花了不少的钱，再让他们投入这么高的回用成本，绝大多数企业可能都不愿意。

　　10、切削液回用有什么好处？

　　切削液废液经过高科技技术处理，提取其中有效成分，再经配制以满足加工的要求继续回用于生产车间，可极大程度的减少废液的排放和化学品的使用。有效节省切削液、清洗剂购买成本、排污费用，降低客户生产成本，提高市场竞争力。

　　11、使用切削液应注意什么?

　　1.应避光、避热、避潮室内存放；

　　2.存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰;

　　3.如必须室外临时放置，须遮盖防雨布；

　　4.保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏;

　　5.油品出库时，应遵循先入先出;

　　6.切削液不易与其他油品混用;

　　7.切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。