使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，如发现当地水质呈酸性，则应以氢氧化钾或少量氢氧化钠中和，达到PH=7.0左右，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵，并根据油池的体积大小，循环2-6小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5-8.5即可。<?xml:namespace prefix="o">

（1）使用温度与日常维护：铜拉丝油正常使用温度为36-45摄氏度，若温度过高，会造成以下不良效果：1、拉丝液内有效成份容易挥发，损耗大；2、温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；3、导体容易氧化、发黑、起斑点；4、乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮式堵塞模眼，造成断线。所以遇到温度过高的情况下，就应加装冷却塔或热交换器，以降低乳化液的使用温度。

（2）清洗、润滑与过虑：许多企业为省事，无论拉什么规格铜线都采用同一型号浓度的拉丝液，其实这是一个误区，选用拉丝液不能搞一切，而应该对症下药。众所周知，巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性，因此必须增大乳化液的润滑度，提溶液的浓度，否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大，相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理，小拉、微拉的极压性较小，应重视乳化液的清洁度，否则模眼容易被堵塞，造成断线现象。

另一个影响拉丝作业质量度的重要因素是乳化液的过滤。为减少铜粉、杂质颗粒悬浮于乳化液表面，导致清洗不佳而导致停机的机率，可采取以下措施：将油池分为过滤池-沉淀池-使用池三个池，池与池间留一个28cm*40cm的孔，并用150目不锈钢网作间隔，并在使用池中配一台铜粉过滤机，以80目-100目的无纺过滤布过滤铜粉，从而达到最佳的清洗、过滤效果。

结论：

选用合适的铜拉丝液，依靠检测和保养拉丝液使整条生产线保持在最佳状态，对于降低生产成本、提高生产效率、减少功率损耗、延长模具设备寿命、减少铜粉末的产生、提高铜线的光亮度等都起着举足轻重的作用。