切削液发霉发臭常见问题，该如何处理

返回列表 来源：东莞市黑马润滑油科技有限公司发布日期：2018-05-08 08:28:02

　切削液作为工业消耗品，加工行业使用最为广泛，切削液的稳定性对于生产进度至关重要。常见切削液分为：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液，针对不同加工方式选择不同的切削液。

　　加工不同材料使用的切削液也是不同的，根据加工方式配比的浓度也是不一样，粗加工可以适当配比浓度降低一点，可以节约成本，精加工相对于配比浓度应该大一些，保证切削液一定的润滑性，对于加工产品表面有着更好的效果。可以根据切削液厂家推荐使用配液浓度，保证刀具使用寿命及生产稳定性。

　　常见切削液出现的问题：

　　1、切削液发霉发臭

　　切削液发霉发臭，有刺鼻气味出现，容易导致皮肤过敏。如有发现这样的情况，应该及时清理冷却槽，并更换切削液。导致这种情况发生，一般存在长时间没有使用切削液及外部环境导致，例如小长假或者更换加工设备，设备没有工作的时间段（两天），应该定期开启切削液循环，避免出现发霉等情况。

　　2、切削液起泡

　　切削液起泡，容易导致加工过程中冷却不足，导致刀具快速磨损而影响正常工作。切削液浓度配比过高，水位过低都有可能出现这种情况发生，应当及时调整，也可以根据切削液厂家推荐，加入适量的消泡剂，来避免切削液产生起泡。

　　3、切削液浮油多

　　切削液浮油一般是设备上的液压油及导轨油，随着切削液流入冷却槽，可以在冷却槽处增加一台油水分离器，很多CNC和加工中心出厂的时候就配备了油水分离器，使用油水分离器应当定期检查清理，避免切削液和油品混合导致切削液不稳定。

　　4、加工工件表面光洁度低易生锈

　　选择合适的切削液，可以保证加工工件的表面光洁度，影响光洁度主要是切屑液的润滑性，适量的配比对于润滑性才有保证，根据厂家推荐配比浓度，毕竟厂家通过多次实践测试得到的数据比较准确。切削液也有一定的防锈周期，这个周期较短，加工完成后应该使用专用的防锈油来保护工件。

以上文章来源于东莞黑马有限公司 （/ ），20年专注于为企业提供专业润滑油应用解决方案 的生产厂家，转载请注明出处。

具体要求可以拨打我们的服务热线： 18926855333 或 0769-89386131

登录http:///咨询！

黑马专业润滑油供应商：

咨询热线

18926855333

服务热线 18926855333

手机二维码关注黑马最新消息