一、一种性能优良的乳化液应具备以下特点：

  1、 较好的润滑性能，可降低辊缝中的摩擦系数，从而降低了轧制压力和轧制能耗，有利于发挥轧机的最大轧制能力，轧制更薄的产品，获得板形更好、尺寸偏差更精的带材；

  2、 适当的泠却性能，可降低辊缝中带钢与轧辊的温度，有利于提高轧制速度，发挥轧机的最大生产能力，获得更商的经济效益；

  3、 良好的清洁性，保证退火后的带钢具有光洁的表面，降低产品的次品率；

  4、 良好的防锈蚀能力，使带钢在轧制后可贮存较长时间而无需涂防锈油。又可作为酸洗后的预涂油；并可防止轧制设备受腐蚀而降低使用寿命；

  5、 其他性能，如稳定性，抗泡性，抵抗杂油性能和控制细菌滋生性能等。

二、 乳化液的分类、性能指标及选用

1、 乳化液的分类

    通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。

    乳化液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗中静置8分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。用离心分离法测定两部分的浓度，然后最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ESI表示。

  1.1稳态乳化液

    稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。此类乳化液可在室温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ESI在0.6以上，皂化值小于50，使用浓度为5%到10%。配制后的乳化液颗粒大小在1到1.5微米之间，少数可达5微米。稳态乳化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。

  1.2半稳态乳化液

    半稳态乳化液、以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。此类乳化液需在50至60℃温度下，将油在水中调配成乳化液。配制好的乳化液颗粒大部分为1至10微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中折出。半稳步态乳化液的使用浓度为2%至7%，皂化值在50至130之间。半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需经脱脂清洗。

  1.3非稳态乳化液

    非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂，乳化剂等。这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩系数，润滑性能特别好。但残炭多，退火前必须经过电解脱脂。非稳态乳化液的皂化值在150至230之间，使用浓度5%至10%。

2、 乳化液的性能指标

    乳化液的性能指标主要有物理指标和化学指标。物理指标有密度,粘度,闪点,凝固点,灰分,稳定性等,化学指标有酸值,皂化值,PH值,碘值,残炭值等。在这些指标中，最为重要的是稳定性和皂化值。

    稳定性在前面已介绍。皂化值是评价乳化液润滑性能的重要指标，其测定是用氢氧化钾与乳化液浓缩油进行皂化反应，一克浓缩油所消耗氢氧化钾的毫克数即为此乳化液的皂化值。一般认为皂化值越高，乳化液的润滑效果越好。

3、 乳化液的选用

    润滑、冷却效果是衡量乳化液的重要指标，但一种真正经济实用的乳化液还应具有成本低，便于保存以及易于自轧制后的带钢表面清除，不留影响表面质量的残渍等。因此，乳化液的选用应综合考虑乳化液的性能和成本。一般来说，轧机的最小可轧厚度在0.50以上时，可选稳态乳化液；

    最小可轧厚度在0.35至0.50之间时，选用半稳态乳化液；最小可轧最度在0.35以下时，才采用非稳态乳化液。但近年来，有些乳化液采用了矿物油改质，油脂改质以及石油化学合成润滑油等新技术，其润滑性能和清洁性能都得到了很大的提高，使乳化液的选用突破了上述基本原则。