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切削液的质量检测

返回列表 来源: 东莞市黑马润滑油科技有限公司 发布日期:2011-12-03 14:56:05

      1、脂肪含量
      脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活,严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。


      2、氯含量
      切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,最高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。


      3、硫含量
      切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效,但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。


      4、铜片腐蚀
      测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。


      在金属加工领域,切削液的使用问题,一直是困扰使用者的难题。新型切削液由于其化学机理、构造上的创新突破,使传统问题迎刃而解,并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。

     传统切削液的优缺点:

    目前,切削润滑介质一般分为两种,水基润滑介质(切削液)和油基润滑介质(切削油)。

    切削液与切削油相比,具有以下优点:更好的冷却能力;消除烟雾或火灾隐患;操作可见性好;成本低,易清洗,废物处理成本低。 然而,由于各种因素的影响,目前切削液在使用过程中常出现下列问题:

    1. 细菌滋生。水、工件、空气和灰尘都有可能将菌类带入到切削液中,滋生细菌。细菌的繁殖会消耗乳化剂、使油相析出,浓度下降,润滑性能也随之下降;亲氧菌会呼出CO2使pH值下降,防锈性能下降,同时也进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效,而且对环境产生不良的影响,如难闻气味。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系,但有充分证据证明,为控制细菌生长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。

    2. 性能不够稳定。水的润滑能力不足并易生锈,为此,必须添加各种添加剂,例如各种油性剂、极压添加剂和防锈剂等,组分相当复杂,较好一些的冷却液的组分大致有20个左右,在溶液中形成了复杂的化学平衡,对工业化大生产过程,这种平衡能够维持的时间很短,切削液性能产生很大波动,造成切削液成份失衡,性能发生变化,影响加工质量。

    3. 维护复杂。由于冷却液组分多、变化快,所以对维护提出了很高的要求,同时要进行很多的现场添加调整,例如杀菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。

    4. 品种繁多、选用复杂。为适应不同要求,就要提高某种组分的含量,但在该组分含量提高后,又要考虑添加别的添加剂以抑制其添加的不良影响,这样反复循环,使切削液的种类繁复……。

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