切削液的净化和废液处理：

1、净化

切削液的使用过程中，常会混入细切屑 、磨屑、砂轮末和灰尘杂质等污染物，严重影响到工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并加快机床和循环泵的磨损。另外，机床的漏油落入水基切削液中，使切削液产生浮油，与切削液中的表面活性剂作用而转化变为乳化液，改变了切削液的质量。

所以需要净化切削液的装置，当滤网堵塞时，反向通入压缩空气冲洗。

2、废液处理

油基切削

油基切削液呈般不会发臭变质，更换的原因主要是由于切削液的化学变化，由水、切屑、机床漏油等混入所致。可采取以下措施：

改善切削油的净化装置

定期清理切削油箱中的切屑

通过检修机床防止漏油混入

定期补充切削润滑添加剂

加热除去水分，并经沉淀过滤后补加润滑添加剂。

油其切削液最终的废油处理法一般是燃烧处理

水基切削液

水基切削液的废液处理可分为以下几种方法

物理 处理：沉降分离，浮游分离，过滤分离，离心分离

生物处理：加菌淤渣法，散水滤床法

化学处理：凝聚法，离子交换法（离子交换树脂），吸附法（活性碳，聚丙烯纤维），氧化还原法（电分解，化学试剂，氧、臭氧、紫外线）