选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价，而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。正确选择润滑脂减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。另外，选择润滑脂时还详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。

1、考虑润滑脂的用途

润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能，还有耐高温抗磨损 高粘性 降噪音 耐低温 低扭矩 低分油 低挥发 绝缘 密封 防水 防锈 抗腐蚀等用途。用户一般只需要选择自己需要的几个功能即可。如密封润滑脂首先考虑润滑脂与密封材料的相容性，其次要考虑接触的介质，真空密封脂还要考虑到真空度的要求。

2、考虑润滑部位的工作温度

工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15摄氏度，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200摄氏度左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、彭润土为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30摄氏度，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80摄氏度。

3、考虑润滑部位的负荷

一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用NOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂的中的抗磨极压添加剂。

4、考虑润滑部位的转速

这也是选择润滑脂另一个重要指标，一秀根据DN值来判断。（外径mm)xR（转速转/分）在某些行业如纺织等，轴承转速可达２００００转/分，DN值高达１００００００，此处一般润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂才能很好的满足设备的要求。

考虑工作环境或润滑脂需要接触的介质

润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大的影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸气、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合磺酸钙润滑脂；接触酸或酸性气体的部位，适宜使用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂。

在实际工作中，当您要为产品选择一种合适的润滑脂时，润滑脂厂商出示的说明书和技术数据对于您并不很重要，关键的是他们的润滑脂用到您的产品上要管用！因此，真正起决定的是您的产品，只要您准确提供产品的材料、性能标准和使用工况。