切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

机床切屑加工液的过滤处理包括三个方面的内容：

（1）、把切屑从加工区域清除出去；

（2）把切屑输送到系统以外；

（3）把切屑从冷却液中分离出去。

1、切屑排除

从加工区域清除切屑有下列几种方法：

（1）靠重力或刀具回转离心力将切屑甩出，靠切屑的自重落到机床下面的切屑输送带上。床身结构应易于排屑，例如倾斜床身或将机床安置在倾斜的机座上，并利用切屑挡板或保护板使加工空间完全密闭，防止切削飞散，使之容易聚集和便于清除，同时也使环境安全、整洁。（2）用大流量冷却液冲洗加工部位，将切屑冲走，然后用过滤器把切屑从冷却液中分离出来。（3）采用压缩气吹屑。（4）采用真空切屑，此方法最适合于干式磨削工序和铸铁等脆性 材料在加工时形成的粉末状切屑，在每一加工工们附近，安装与主吸管相通的真空吸管

2、切屑输送

切屑集中输送机一般设置在机床底座下的地沟中，从加工区域排出来的切屑和冷却液直接落入地沟，由切屑输送机支出系统外。切屑输送机有机械式、液体式和空压式，机械式应用范围广，适合于各种类型的切屑。机械式排屑机有多种类型，其中以平板链式、刮板式和螺旋式切屑输送机较为常见。

（1）平板链式切屑输送机

由滚轮链轮牵引的钢质平板链带上被带出机床由AGV将切屑仓斗运送到切屑收集区，将切屑压制成块，以便运走。这种切屑输送机一般为每台机床配置一台，在车削类机庆上使用时，多与机床冷却液箱合为一体，以简化机床结构。

（2）刮板式切屑输送机

封闭式链条装在两个链轮上。焊在链条两则的刮板将地沟中的切屑和冷却液刮到地下储液池中，提升机将切屑提起倒处运输车上运走。下面的链条用纵贯全线的支承托着，使刮板不与槽底接触。为了不使上边的链条不垂，用上支承托住。主动轮要根据刮屑方向确定，保证下边链条是紧边。双输送沟槽用于黑色和有色切屑的分类输送，沟槽中的切屑分路档板控制黑色或有色切屑分别进入其收集仓斗，避免不同切屑混合在一起，从而增加废料的使用价值。

（3）螺旋式切屑输送机

电动机减速装置驱动安装在排屑槽中的螺旋杆。螺旋杆转动时，槽中的切屑由螺旋杆推动继续向前运动，最终排入切屑收集箱内，螺旋杆有两种形式，一种是用扁形钢形卷成螺旋弹簧状；另一种是在轴上焊接紧密贴合的螺旋片。螺旋式切屑输送长度可调节，螺杆可一节一节地连接起来，常在机床上设置一台，或几台机床设置一台，也可贯穿全线。螺旋式切屑输送机结构简单，占据空间小，排悄性能良好，但只适用于水平或小角度倾斜直线方向排屑，不能大角度倾斜、提升或转向排屑。

3、切屑分离

（1）将切屑连同冷却液一起排送到冷却站。通过孔板或漏网时，冷却液漏入沉淀池中，通过迷宫式模板及过滤器进一步清除悬浮杂物后补泵重新送入压力主管路。留在孔板上的切屑可用刮板式排屑、输屑装置将其排出和集中。

（2）切屑和冷却液一起直接卷入沉淀池，然后用切屑装置将切屑支出池外，这种方法适用于冷却液冲洗切屑的自动排屑场合。

对于极细碎的切屑或磨屑的处理，一般在冷却站内采用电池带式输屑装置，将碎屑或粉屑吸在皮带上排送池外。从浮化池中分离出细的铝屑是很困难的，因为它们不容易深沉，可使用云门的纸质或布质的过滤器、纸带或布带不断地从一个滚筒缠到另一个滚筒上，从而将深沉在带表面上的屑末不断地清除掉。