工具钢刀具其耐热温度约在200～300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化油、半合成切削液为宜。高速钢刀具这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的最高温度可达 600℃.与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高带钢有一系列优点，特别是它具有较高的坚韧性，适合于几何开关复杂的工件和连续和切削加工，而且，高速钢 具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速战速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化油。在高速战速决切削，由于发热量大，以采用切削液为宜。若使用油性切削油会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。硬质合金刀具用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨（WC）碳化钛（TiC）碳化钽（TaC）和5%～10%的钴组成，它的硬度大大 超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切削间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的 第三性，尽可能使用刀具均匀受热，否则会导致崩羽刃。在加工一般材料时，经常春藤采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件产生热就形，影响工件加 工精度。在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比 水基切削液小，所以，选择含有抗磨添加剂的油性切削油为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀产生崩刃，也可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。陶瓷刀具陶瓷刀具采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成。这种材料的高温碉磨性比硬质合金好，多采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度度过高，也常基尔特水性切削油。金钢石刀具具有极高的硬度，一般采用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下也采用水性切削油。