水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起润滑效果不好、防锈时间不够等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。在此，就其主要影响因素展开讨论。浓度管理正确维护好冷却液的使用浓度将会给冷却液带来长的使用寿命及良好的加工性能。使用合适的浓度是非常重要的，太低的浓度会造成工件加工质量下降，刀具寿命会缩短。检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。有时由于杂油的混入，读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。 冷却液的浓度直接关系到冷却液各项性能的发挥，浓度过低时，切削性能不佳（因润滑性不够导致工具寿命、加工精度和加工光洁度的下降），工件、机床和切屑等生锈。水硬度通常金属加工液的生产厂家所给出的产品防锈性能是在用中等硬度水配制并以标准试验方法测得的结果。水的硬度由溶解于水中的矿物质的含量所决定，硬度太高易导致出现乳液不稳定现象，容易对金属造成腐蚀。通过滴定或硬度试纸可以很容易测得水的硬度。由于水分是不断蒸发的，而工作液中的矿物质成分、添加剂或油分不会蒸发，所以工作液的浓度及组分是不断变化的。这个变化的大小与使用温度及工作液的使用频率有关。金属切屑及加工零件的带出同样会影响冷却液的浓度变化，每次加水都会带来矿物质的累积。由于这些盐分会带来对工件及机床部件的腐蚀，因此对工作浓度的要求会随使用时间的延长而相应增加，以用于抵抗盐分增加所导致抗腐性能的降低。溶入到工作液中的盐分是很难被去除的，只有两个办法可以采用，提高冷却液的防腐能力，或是将冷却液换成新液。 微生物管理金属加工液一旦与水混合后就会不可避免地受到微生物的攻击。自来水或者雨水中都存在有各种细菌、真菌、霉菌和酵母菌等，这些菌种可以在温暖的化学物质存在的环境下快速生长。空气中细菌的传布也是存在的。冷却液中通常包含有抗菌的组分，这些组分在保持有一定水平的情况下可以有效地抵抗微生物的侵害，但是这些组分在使用的过程中会消耗。事实上，微生物的混入是不可避免的，因此，为防止冷却液腐败，应该在冷却液的细菌数超过1×105个/ml或真菌数超过1×102个/ml时，立即添加杀细菌剂或杀真菌剂处理。 冷却液中的细菌、真菌可以用细菌、真菌测定盒测定。测定结果细菌在1×103个/ml以下，真菌 0 为理想。用户也可以根据经验定期添加杀菌剂，以确保冷却液的使用寿命。 pH值管理pH值降低是造成冷却液腐败、工件生锈的直接原因之一。因此，经常测定冷却液的pH值，并使其保持在指标值范围之内，可将有效地防止冷却液的腐败和工件、设备的锈蚀现象。如发现pH值降低现象，首先进行浓度检测，如浓度正常，则添加pH值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度；如浓度校正后pH值仍偏低，可以添加好富顿pH调整剂以提高pH值。杂油及管理通常冷却液均具有一定的抗杂油能力，但大量杂油（如导轨油、液压油等）的混入将大大加剧冷却液的劣化速度，导致冷却液的分离、腐败等现象。因此，必须安装撇油器以及时除去混入的杂油，并经常记录润滑油的补给量，及时发现、修补泄露处，使杂油混入量控制在最小限度，这将有效地延长冷却液的使用寿命，从而降低使用成本。由于新生的切屑具有较强的反应活性，会过多地消耗冷却液的有效成分，因此，及时清除产生的切屑，也是维持冷却液各项性能不受影响的重要技巧。