①　一般来说润滑脂的使用温度应至少低于其滴点的20-30度，这一点用户是需要去注意的（如果是在高温的环境中工作，一般我们需要选用润滑脂的抗氧化性能好的、蒸发损失小和滴点相对较高的脂；如在相对低的温度下工作的，可以选用低启动矩的、相似粘度小的脂，如以合成油为基础油的脂）。

②　在高转速的工作情况下，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低转速工况下，则选择高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

③　在重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。在负荷特别大时应注意一点，选择加有极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂；中低负荷时，一般选用2好稠度皂纤维（一种稠化剂）架构短、中等粘度基础油的润滑脂。

④　环境对选用润滑脂也是非常重要的，在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。（在强化学介质环境下，应选用氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂）

⑤　所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应（摩擦副就是相接触的两个物体产生摩擦而组成的一个摩擦体系称为摩擦副。）如果属集中供脂时，应选择00——1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1-3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

⑥　所选润滑脂应选摩擦副的工作状态相适应，如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

⑦　所选润滑脂应与其使用目的相适应，对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择，对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强，抗水能力大的铝基润滑脂，一般保护用脂可选用固体泾稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂性能。

⑧　在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。